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汽车线束加工厂操作步骤
来源:
www.keside.cn | 发布时间:2025年06月19日
汽车线束加工厂的操作步骤主要包括以下几个关键环节:
订单处理与材料准备:
客户发出线束订单后,工厂根据订单内容安排生产,并开具相应的生产文件,如工艺卡、工时表、材料表等。
仓库保管员根据领料单发料,从物料仓库取出相应的材料,并检查材料的数量和质量,按照线束工艺要求进行分拣。
裁线与剥皮:
使用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成,并整理整齐。
根据线材规格安装好对应的刀片,按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程,以及脱皮长度调节板,进行剥皮操作。
端子压接:
将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子,根据图纸要求的端子类型确定压接参数。
压接过程中需检查压接质量,如是否有R角,芯线及绝缘皮可见范围是否在公差范围,芯线压着部位及绝缘皮压着部位是否有损伤,以及压接扭曲度等。
分装与预装:
将压接好的电线根据分装工艺要求分装,即将端子插入护套内。
进行预装操作,将下线或压接后的半成品同护套、管类、橡胶件等零部件装成新的半成品。预装过程中需按照“一插二听三回拉”的标准进行自检。
组装:
将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成,使用胶带或拉带捆扎成束,形成线束。
根据工艺要求将电线挂放在配线板上,并安装护套、波纹管、PVC管、扎带、卡子等配件。
检测:
在专用的回路检测设备上按预先制定的回路方向做导通试验,检查线束是否通路、短路、断路等。
进行100%电检测、影像检测(主要检测带有保险盒的线束以确定保险及继电器插接位置是否正确)、外观检测、安装附件检测、功能检测等。
包装与入库:
将合格的完成品进行包装,按照客户要求进行组装、捆扎、标志。
将包装好的成品按要求入成品库放置,并记录发货信息,如发货量、发货时间、发货地点等。