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电机线束绕组维修的操作流程
来源：www.keside.cn | 发布时间：2025年05月29日一、维修前准备
断电操作：切断电机电源，并在电源开关处悬挂警示牌，防止他人误操作。
工具与材料准备：检查维修所需的工具，如绕线机、螺丝刀、扳手、万用表等是否完好；准备合适的线材、绝缘材料、绕组线圈等维修材料。
故障诊断：对电机进行故障诊断，确定线束绕组损坏的位置和程度。
二、绕组拆卸与清理
标记与记录：在拆卸绕组时，做好标记，记录绕组的连接方式、匝数等信息。
拆除旧绕组：采用加热方法（如退火炉热拆法）使绕组绝缘软化，然后用拔线机将旧绕组从定子中拔出。
清槽：趁热将槽内残余绝缘清理干净，用清槽锯、清槽刷等专用工具清理铁芯，不许用火直接烧铁芯。对于有毛刺的槽口，要用细锉锉光磨平；对于不整齐的槽形，要进行修整。铁芯清理后，用空压气管吹净。
三、绕组绕制与嵌线
绕制线圈：
根据被测绕组直流电阻的大小选择万用表电阻挡，设置模具，确保绕组的形状和位置准确。
在绕线机上绕制线圈，导线在绕线模中要排列整齐、均匀、不得交叉或打结，并随时注意导线的质量，如果绝缘有损坏应及时修复。
绕完后的线圈，其匝数应完全正确。
嵌线：
将绕制好的线圈插入槽内，确保每根线都在规定的位置。
嵌线时要细心，嵌好一个线圈后要检查一下，看其位置是否正确，然后，再嵌下一个线圈。注意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。
嵌线顺序需遵循特定规律，如单相异步电动机的维修中，需按拆线时相反的步骤，用同样线径的漆包线直接在槽内绕制、嵌线。
固定线圈：线圈嵌入槽后，通过绝缘材料固定，以防止线圈在运转中发生移动。
四、绕组连接与焊接
绕组连接：将各绕组的出线端整理好，并且合理选定引出线端的出线位置，联接可按a、b、c三相绕组的顺序逐相进行，各相绕组的接法则按显*或庶*接法的正规联接即可。
焊接：在需要接线的两线端上套入玻璃丝漆套管，用弹性刮刀将导线绝缘漆层刮除，两线端采取平行绞接的方法进行联接，然后用电烙铁或焊锡、松香对线端绞接处实行焊接。焊好后电烙铁要平移离开焊接处，以免留下焊锡刺破绝缘。接着用绝缘套管或绝缘漆布带半叠包两层将联接线焊接处仔细绝缘好。
五、绝缘处理与检测
绝缘处理：
对新绕制的绕组进行绝缘处理，如浸渍绝缘漆等，提高绕组的绝缘性能和防潮能力。
绝缘破损在槽口或槽底线圈出口处时，可用绝缘材料垫入线圈的接地处，再检查故障是否已排除；如已排除，可在该处涂上绝缘漆。如发生在明显处，可用绝缘带包扎后涂上绝缘漆，再进行烘干处理；如发生在槽内，则需更换绕组或用穿绕修补法进行修复。
检测：
外观检查：检查绕组两端伸出的长短是否一致，喇叭口是否过大或过小，槽底绝缘是否有破裂处，槽口绝缘是否将槽中导线全部包折好，端部相间绝缘是否均垫到位等。
电阻测量：用电桥表分别检测三相绕组的直流电阻，看其是否符合原绕组的电阻值，以及三相绕组的电阻是否平衡。
*性检查：用指南针法检查绕组*性，采用这种方法检查时一般均为逐相进行，先依次通以低压直流电并将指南针贴近铁心内圆，然后沿圆周移动一圈后看测得的电机绕组*数和*性是否正确。
短路检查：对重换绕组短路检查可用短路侦察器或将电机装起来作空载试运行。
耐压试验：对绕组的对地绝缘和相间绝缘作耐压试验，以检定绕组绝缘的好坏。
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